1. Mélange des poudres (broyage)

La préparation des poudres est entièrement réalisée dans nos ateliers. Cette phase peut s’apparenter à une réalisation culinaire, les composants chimiques constituent les ingrédients qui permettront d’obtenir selon leurs dosages la nuance attendue (cf ci-dessous le tableau des nuances).

À chaque lot préparé, un échantillon est prélevé et testé en passant toutes les épreuves de fabrication.

Ceci permettra à notre laboratoire métallographique de valider ce lot.

2. Compression pressage

En fonction de la typologie de pièces nous adaptons la méthode de pressage (isostatique, mécanique, pastillage).

Nous utilisons principalement la compression isostatique : ce procédé évite l’utilisation de la paraffine, réduisant par la même les risques de porosité pouvant apparaître après la phase de frittage.

Le mélange est introduit dans des chaussettes en polymère, elle-même placées dans la cuve de presse.

Une pression hydraulique de plus de 2000 bars est appliquée transformant la poudre en lopin qui pourra être usiné.

3. Conformation (usinage du mou)

Cette opération est particulièrement délicate car la matière non paraffinée à une consistance semblable à celle de la craie et est donc très friable.

4. Frittage (cuisson)

Les pièces carbure usinées sont placées sur des plateaux graphite, insérées dans un four et cuites à des températures voisines de 1400°.

Pendant cette phase la pièce perd 50 % de son volume (20 % en linéaire).

L’ébauche obtenue a atteint sa dureté définitive et peut ainsi, après contrôle, être expédiée ou continuer son processus dans nos ateliers de finition.

5. Finition

Nous pouvons également réaliser toutes opérations de rectification, rodage, brasage, électroérosion.

Nos nuances :

*N1 et N2 : Carbures liant nickel pour vos applications alimentaires anti corrosion, amagnétique,…

Voir notre fiche produit en carbure de tungstène à liant métallique cobalt

Pour toute demande spécifique, vous pouvez nous contacter.